Nyheter

Sammensetning av produksjonslinje for trådringvikling

Dewire ring vikling produksjonslinjeer et uunnværlig utstyr i dekkproduksjonsprosessen. Den produserer automatisk trådringene som brukes til å styrke dekkstrukturen. 


Sammensetningen av denne produksjonslinjen er relativt kompleks og består hovedsakelig av følgende kjernedeler:


1. Føringsenhet: Dette er startleddet til produksjonslinjen, ansvarlig for å føre ståltråden ut av trommelen og opprettholde en rett utgang. Enheten er vanligvis utstyrt med et alarmsystem for å varsle operatøren når ledningen ryker eller er i ferd med å gå tom.


2. Forvarmingsanordning: Plassert etter føringsanordningen, varmer denne delen ståltråden gjennom det elektriske varmeelementet for å lette den påfølgende limbeleggingsprosessen. Noen produksjonslinjer kan automatisk justere oppvarmingstemperaturen i henhold til reisehastigheten til ståltråden.


3. Ekstrusjonslimbeleggingsanordning: brukes til å ekstrudere jevnt og påføre et limlag på den forvarmede ståltråden. Dette trinnet er avgjørende for bindingskvaliteten til den reisende.


4. Kjøleanordning: Umiddelbart etter liming størkner kjøleanordningen raskt limlaget på ståltråden for å sikre en sterk binding mellom limlaget og ståltråden.


5. Trekk- og lagringsenhet: Denne delen er ansvarlig for trekkraft og lagring av ståltråden belagt med gummilaget. Den opprettholder spenningen til ståltråden gjennom spenningsbufferhjulet for å sikre at lengden på ståltrådlageret oppfyller produksjonsbehovene.


6. Forbøyningsanordning: Før ståltråden vikles inn i en spole, brukes forbøyningsanordningen for å eliminere den indre spenningen til ståltråden og forberede viklingsprosessen ved å justere spenningen.


7. Vikleanordning: Det er kjernen i produksjonslinjen og er ansvarlig for å vikle ståltråden til ønsket form. Enheten bruker et servodrivsystem, som nøyaktig kan kontrollere viklingen, ledningsarrangementet, ledningshopping og viklingsmengde for å oppnå automatisert produksjon.


8. Kontrollsystem: inkludert temperaturkontroll og elektrisk kontroll, overvåking av temperaturforholdene og elektriske operasjoner i produksjonslinjen for å sikre stabiliteten i hele produksjonsprosessen.


9. Avlastningsanordning: brukes til å losse sårvulseringene fra produksjonslinjen, spesielt for tunge gigantiske dekkvulleringer, som vanligvis er utstyrt med manipulatorer og spredere for å redusere manuell arbeidsintensitet.


10. Fettfjerningsmekanisme: Denne delen er inkludert i noen produksjonslinjer og brukes til å fjerne oljeflekker på overflaten av ståltråden og forbedre kvaliteten på sluttproduktet.


Designet og funksjonaliteten tilreisende svingete produksjonslinjereflekterer de høye automatiserings- og presisjonskravene til moderne dekkproduksjon. Gjennom integrerte automatiseringskontrollsystemer, som PLS, kan produksjonslinjer oppnå effektive automatiserte operasjoner, redusere menneskelige feil og forbedre produksjonseffektiviteten. I tillegg tar utformingen av produksjonslinjen også hensyn til enkelheten i driften og bekvemmeligheten av vedlikehold for å tilpasse seg behovene til dekkproduksjon av forskjellige skalaer og krav.


Relaterte nyheter
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept