Språk
Hei venner, i dag snakker vi om "svart kunst" avGummiblandingsprosess- Den magiske prosessen som forvandler vanlig gummi til dekk, tetninger og sneakersåler. Ikke la deg lure av de enorme maskinene som rumler rundt på verkstedet; De er ansvarlige for gummiprodukters liv og død! Hvis blandingen ikke gjøres ordentlig, vil selv den dyreste formelen bli bortkastet. Det er mange vanskeligheter med denne prosessen.
1. En hodegepodge av materialer blir en gylden formel
Ordtaket "30% raffinering og 70% materialer" ofte brukt av gummifabrikkmestere er ingen klisjé:
Naturlige og syntetiske gummier må blandes i de rette proporsjonene, som en cocktail, for å oppnå en lagdelt effekt.
For mye karbon svart får dekkene til å se ut som briketter, mens for lite reduserer styrken.
Silica er et populært alternativ i det siste; Det er ansvarlig for grepet av dekk med elektriske kjøretøy.
2. Endre gummiegenskaper på molekylært nivå
De to store rullene i miksefabrikken snurrer ikke bare rundt:
Å bruke skjærkraft for å bryte og omstrukturere gummiets molekylkjeder er som å utføre plastisk kirurgi på gummien.
Temperaturkontroll er presis til ± 1 ° C. For varmt og det kan forårsake svidd, mens for kaldt kan føre til ujevn blanding.
En stor dekkprodusent avslørte at blandemaskinen deres kan oppnå de samme resultatene i bare 3 minutters blanding som en standardmaskin på 10 minutter.
3. Tilpass ytelsen til neste nivå
Ulike produkter krever enormt forskjellige gummiegenskaper:
Bildekk må være hardt og slitasje, så mer svovel må tilsettes under blanding.
Medisinske stoppere må være like myke som marshmallows, så vegetabilsk olje må tilsettes formelen.
Luftfartsforseglinger tåler temperaturer fra -60 ° C til 300 ° C, takket være spesielle fyllstoffer som er lagt til under blanding.
4. Spar penger til sjefen din smiler
Blandingsprosessen bestemmer direkte produksjonskostnader:
Ensartet blandede gummiforbindelser kan øke utbyttet med 20%, noe som reduserer avfallshauger med halvparten.
Kontinuerlig blandingsteknologi utviklet av et tysk selskap reduserer energiforbruket med 35%.
Online deteksjonssystemer er nå populære, og gir umiddelbare alarmer hvis blanding mislykkes, og eliminerer unødvendig arbeid i påfølgende trinn.
5. Nye måter å bli grønne
Miksere blir stadig mer grønne:
Gummiolje har blitt byttet fra giftig aromatisk olje til miljøvennlig nafthenisk olje.
Støvgjenvinningssystemer kan redusere støvutslipp med 5 kg per tonn gummi.
En dekkgigant har til og med utviklet en "nullutslipp" -blanding, og gjort all avgass til gjødsel.
Råd til industriinnsidere:
Ikke bare se på prisen når du kjøper gummi. Dårlig blandingsprosess kan koste opptil 2000 yuan per tonn.
Selv om den nye rotormikseren er dyr, betaler den seg selv om to år.
Formelen holdes hemmelig som en familiehemmelighet, og nøkkelteknisk personell må signere en "ikke-konkurrerende avtale."
Mest utrolig nok kan AI nå delta iGummiblandingsprosess—Systemet justerer automatisk parametere basert på historiske data, og opplevelsen av erfarne teknikere lagres i brikken. Neste gang du kjører, føler dekkene og tenk på den utrolige teknologien bak dem, som har blitt produsert av mikseren som snurrer tusenvis av ganger!
Som profesjonell produsent og leverandør tilbyr vi produkter av høy kvalitet. Hvis du er interessert i produktene våre eller har spørsmål, kan du gjerneKontakt oss.
