Språk
Dereisende svingete produksjonslinjeer et nøkkelutstyr for automatisert produksjon av trådringer i dekkproduksjon. Gjennom en rekke presise prosesser behandler denne produksjonslinjen valsede ståltråder til perleringer med spesifikke tverrsnittsformer, som spiller en forsterkende rolle i dekkets struktur. Følgende er en detaljert beskrivelse av arbeidsflyten for produksjonslinjen:
1. Wireføringsanordning: Som utgangspunkt for produksjonslinjen er trådføringsanordningen ansvarlig for å føre ståltråden ut av trommelen og sørge for at den kommer ut i en rett linje. Enheten er utstyrt med et ledningsbruddalarmsystem, som kan gi alarm når ståltråden er brutt eller er i ferd med å bli oppbrukt, slik at operatøren kan håndtere det i tide.
2. Avfetting og rengjøring: Etter at ståltråden er ført, vil den rengjøres gjennom en spesiell avfettingsmekanisme for å fjerne oljeflekker på overflaten. Dette trinnet er avgjørende for den påfølgende bindingen av ståltråden og gummien.
3. Forvarmingsbehandling: Den rensede ståltråden går inn i forvarmingsanordningen, og ståltråden varmes opp gjennom det innebygde elektriske varmeelementet. Forvarmingsenheten kan automatisk justere oppvarmingstemperaturen i henhold til ganghastigheten til ståltråden for å sikre jevn oppvarming av ståltråden.
4. Limingsprosess: Den forvarmede ståltråden fortsetter å bevege seg gjennom ekstruderingslimbelegningsanordningen, som jevnt belegger gummi på ståltråden for å danne en gummiert ståltråd. Limanordningen er utstyrt med sensorer for å overvåke og sikre limkvalitet.
5. Avkjøling og størkning: Den gummibelagte ståltråden kommer deretter inn i kjøleanordningen, og rask avkjøling stivner gummilaget for å sikre en stabil binding mellom gummien og ståltråden.
6. Trekk- og wirelagring: Trekkenheten er ansvarlig for å kontrollere spenningen til ståltråden, mens wirelagringsenheten lagrer en viss lengde med gummiert ståltråd for å forberede neste viklingsprosess.
7. Forbøyemekanisme: Før trådringen vikles, brukes forbøyemekanismen for å eliminere den indre spenningen til ståltråden og gjøre siste forberedelser til viklingsprosessen ved å justere spenningen.
8. Viklingsforming: Vikleanordningen for trådring er kjernen i produksjonslinjen. Den bruker et servodrivsystem for nøyaktig å kontrollere ledningsuttak, ledningsarrangement, ledningshopping og viklingsmengde for å realisere automatisk vikling og sikre at størrelsen og formen på ledningsringen oppfyller designkravene.
9. Automatisk kontrollsystem: Hele viklingsproduksjonslinjen styres av PLS (programmerbar logikkkontroller). Gjennom menneske-maskin-grensesnittet kan operatøren stille inn og justere produksjonsparametere, mens han utfører feildiagnose og produksjonslinjestatusovervåking.
10. Avlastningsmekanisme: De innpakket wireringene losses gjennom en spesiell lossemekanisme, spesielt for gigantiske dekkwireringer med tung vekt, som er utstyrt med manipulatorer og spredere, for eksempel "L"-formede kroker, for å redusere vekten av ledningsringer. Reduser manuell arbeidsintensitet og forbedre arbeidssikkerheten.
Den høye graden av automatisering avreisende svingete produksjonslinjereduserer manuell intervensjon og forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Ved nøyaktig å kontrollere hver produksjonsledd, kan produksjonslinjen stabilt produsere ståltrådringer som oppfyller kravene til dekkproduksjon, og gir nødvendig strukturell støtte og ytelsesgaranti for dekk.
Skype
